一、日常检查：每次开机前 / 关机后必做，预防即时故障

1. 真空系统基础检查
   • 查看真空泵油位：油位需在油标 “MIN”（最低）和 “MAX”（最高）之间，油色清澈（若油色变浑浊、发黑或有杂质，需立即更换，避免磨损泵体）；
   • 检查真空泵及管道密封性：开机前观察真空管道接口（如橡胶密封圈、卡箍）是否松动、破损，若有漏气会导致真空度下降（表现为包装后袋内仍有空气）。
2. 封口系统清洁与状态检查
   • 清洁封口条：每次使用后，用干燥抹布擦拭封口条表面（温度降至常温后操作，避免烫伤），去除残留的塑料熔渣、食物残渣（若残渣堆积，会导致封口不平整、漏封）；
   • 检查封口硅胶条：观察硅胶条是否有变形、开裂、凹陷，若硅胶条老化，会导致封口时压力不均，需及时更换（建议备用 1-2 条硅胶条，避免停机等待）。
3. 机械结构与安全检查
   • 检查真空室门体与密封圈：观察门体密封圈（多为橡胶材质）是否脱落、破损，若密封圈老化，会导致真空室漏气；关门时确保门体扣合紧密，无松动或卡顿；
   • 清理真空室内部：每次使用后，用湿布擦拭真空室内壁，去除物料残留（尤其是液体、粉末类物料，避免腐蚀内壁或堵塞排气孔）。
4. 电气系统安全检查
   • 检查电源线与插头：查看电线是否有破损、老化，插头接线是否牢固，避免短路或漏电；
   • 确认操作面板指示灯：开机后观察电源灯、真空灯、封口灯是否正常亮起，若指示灯异常（如闪烁、不亮），需停机排查电路，勿强行使用。

二、定期维护：每周 / 每月按周期执行，延长核心部件寿命

1. 每周维护：针对高频损耗部件

• 真空泵滤芯清洁：拆开真空泵进气口的滤芯（多为纸质或金属网材质），用压缩空气反向吹洗（或用清水冲洗后晾干，纸质滤芯不可水洗），去除灰尘杂质（滤芯堵塞会导致抽真空速度变慢）；
• 润滑活动部件：对真空室门的铰链、锁扣等活动部位，涂抹少量食品级润滑油（避免使用工业润滑油，防止污染食品），减少机械摩擦导致的磨损。

2. 每月维护：针对核心功能模块

• 真空泵换油（油式真空泵）：新机使用 100 小时后首次换油，之后每 500-800 小时换一次（或根据油质判断）；换油时需停机冷却，放净旧油后，加入同型号真空泵专用油（不可混用不同品牌或型号，避免泵体故障）；
• 检查封口变压器与加热管：用万用表测量封口变压器的输出电压（需符合设备参数，如 220V 或 380V），检查加热管是否有短路、断路（若加热管损坏，会导致封口温度不足，无法密封）；
• 校准真空度：用真空表检测真空室的实际真空度（需与设备设定值一致，如食品包装通常需 - 0.09~-0.1MPa），若真空度不达标，需检查真空泵、管道密封性或更换真空泵碳片（碳片磨损会导致抽真空能力下降）。

三、专项保养：特殊场景 / 故障后的针对性处理

1. 液体 / 粉末物料包装后的清洁

   若包装液体（如酱料）或细粉末（如面粉）时发生泄漏，需立即停机：
   • 用干布吸干真空室内的液体，再用中性清洁剂（如洗洁精稀释液）擦拭内壁，避免液体腐蚀金属或渗入电气部件；
   • 粉末若进入真空泵，需拆开泵体清理（或联系专业人员，避免自行拆解损坏部件）。
2. 长期停机后的保养（超过 1 个月不使用）
   • 彻底清洁设备内外，真空室内壁涂抹少量防锈油（避免受潮生锈）；
   • 排空真空泵内的机油（防止机油变质后堵塞油路），下次使用前重新加注新油；
   • 关闭总电源，用防尘罩覆盖设备，放置在干燥、通风的环境中（避免潮湿导致电路受潮）。
3. 常见小故障的应急处理
   • 真空度不足：优先检查门密封圈是否破损、真空泵油是否变质、管道是否漏气；
   • 封口不牢固：检查封口温度是否过低（需根据包装袋材质调整，如复合膜需更高温度）、硅胶条是否老化、封口时间是否过短；
   • 门体无法关闭：检查门铰链是否卡顿、锁扣是否错位，清理门体与真空室接触处的杂质。